生產協同管理
生產協同管理是指運用協同學自組織原理，圍繞協同生產任務和目標要求，通過建立“競爭-合作-協調”的協同生產自組織運行機制從企業網絡中挑選出滿足協同生產要求的各個生產實體，并將它們組織成一個具有自組織能力的生產體系，協同一致地工作，共同實現統一的生產目標的一種生產管理活動。
建立生(sheng)產KPI指標分析(xi)模型(xing)，通(tong)過(guo)接(jie)點IOT平(ping)臺(tai)(tai)實(shi)時生(sheng)產過(guo)程中的物料、產品、人員(yuan)、設(she)備、品質、環境等(deng)相關數(shu)據(ju)(ju)，構件內企業生(sheng)產管(guan)理大數(shu)據(ju)(ju)中心，結合接(jie)點數(shu)字監控平(ping)臺(tai)(tai)、數(shu)據(ju)(ju)分析(xi)平(ping)臺(tai)(tai)、智能(neng)優化平(ping)臺(tai)(tai)等(deng)平(ping)臺(tai)(tai)功(gong)能(neng)
通(tong)過電子看板(ban)實(shi)現生產(chan)調度數(shu)(shu)據實(shi)時共享，提(ti)升生產(chan)協同能力，通(tong)過數(shu)(shu)據協助工(gong)作、調整工(gong)作，用戶只(zhi)需要(yao)看數(shu)(shu)據，便知道下(xia)一(yi)步，省去老舊的(de)復雜、不必要(yao)流程
接點生(sheng)產(chan)協同(tong)管理(li)系統(tong)運用了十一種功能以上，精(jing)準計算設(she)(she)備(bei)(bei)及全(quan)廠(chang)OEE，快速定位問題環節，提高設(she)(she)備(bei)(bei)、模(mo)具(ju)/夾(jia)具(ju)/治具(ju)、及人員績效；加強設(she)(she)備(bei)(bei)的運維(wei)管理(li)，減少非(fei)計劃停機。
通過(guo)電子看板實(shi)現(xian)生產調度數據實(shi)時共(gong)享，提升生產協同能力，對(dui)插單等(deng)緊(jin)急情(qing)況(kuang)，實(shi)現(xian)輔助(zhu)排產優化，有效(xiao)指導(dao)現(xian)場(chang)生產；對(dui)設備的實(shi)時運行情(qing)況(kuang)、運轉率(lv)、OEE等(deng)指標(biao)數據進行監控與分析(xi)
包括工(gong)廠信息管(guan)理(li)(li)、工(gong)段信息管(guan)理(li)(li)、生產線(xian)管(guan)理(li)(li)、用戶資料(liao)(liao)管(guan)理(li)(li)、工(gong)序(xu)管(guan)理(li)(li)、設備管(guan)理(li)(li)、工(gong)藝路線(xian)管(guan)理(li)(li)、產品管(guan)理(li)(li)、物(wu)料(liao)(liao)管(guan)理(li)(li)等，對生產相關資源(yuan)進(jin)行系統建(jian)模。
接入訂(ding)單數據，通過生(sheng)產(chan)過程追蹤實時監控(kong)當前訂(ding)單的完成情況，保存交付記錄
包括(kuo)生產排程分析以及(ji)進(jin)度監(jian)控(kong)與追溯(su)功能(neng)，實現生產系(xi)統(tong)執行過程的進(jin)度情況的查詢與監(jian)控(kong)，系(xi)統(tong)可實現多角度的生產進(jin)度實時(shi)監(jian)控(kong)，并(bing)可根據預先的計劃時(shi)間要求和預先設(she)定的預警(jing)級別進(jin)行預警(jing)，其(qi)內容主要包括(kuo)項目進(jin)度監(jian)控(kong)，生產令進(jin)度監(jian)控(kong)，車(che)間進(jin)度監(jian)控(kong)等
包括生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)實時記錄與生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)追溯查詢，實時采集(ji)產(chan)(chan)(chan)量數(shu)據，并(bing)通過投料掃碼，關聯使用物料信息，實現生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)信息的記錄
通(tong)過(guo)(guo)趨勢、對比(bi)等(deng)多種數據分(fen)(fen)析(xi)手段，對生(sheng)產過(guo)(guo)程中(zhong)的相關數據進(jin)行現狀分(fen)(fen)析(xi)、原因(yin)分(fen)(fen)析(xi)和差異分(fen)(fen)析(xi)，通(tong)過(guo)(guo)分(fen)(fen)析(xi)找出(chu)影響(xiang)生(sheng)產指(zhi)標的關鍵(jian)因(yin)素，提高生(sheng)產效(xiao)率
以績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)熱圖的方式、結(jie)合績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)指(zhi)標(biao)目標(biao)對生產績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)指(zhi)標(biao)數據進行查(cha)詢分(fen)析
包括工廠看(kan)板(ban)和車(che)間看(kan)板(ban)，以圖表化的界面(mian)直觀展示生產關鍵指標(biao)數據
通過異常(chang)規則自(zi)定(ding)義，實(shi)現生產過程中異常(chang)數(shu)據(ju)的監控與告警
包括倉(cang)庫(ku)信息管(guan)理、倉(cang)庫(ku)實時(shi)監控、出(chu)入庫(ku)管(guan)理、盤(pan)點(dian)管(guan)理等
通(tong)過對(dui)設(she)備(bei)(bei)數據的(de)聯網采集，實現設(she)備(bei)(bei)數據的(de)實時監控與分析，如OEE分析、運轉率分析、停機計劃管理、設(she)備(bei)(bei)臺賬管理、運維管理、巡檢(jian)管理等(deng)
包括品(pin)質標(biao)準(zhun)管理、檢驗(yan)單(dan)管理、品(pin)質監控與(yu)追溯、SPC預測分(fen)析等功能(neng)
面(mian)向工廠(chang)基于(yu)訂單驅(qu)動(dong)生產(chan)(chan)的(de)場(chang)景，圍繞生產(chan)(chan)過程中的(de)人、機、料、法、環(huan)、測六(liu)個生產(chan)(chan)要(yao)素：
通過(guo)信息化(hua)實(shi)現生產過(guo)程的管(guan)理、協同和優化(hua)。通過(guo)接(jie)點IOT平(ping)臺實(shi)現生產全要(yao)素的數(shu)據自動采集(ji)，構建企業生產管(guan)理大數(shu)據中心，通過(guo)實(shi)時收集(ji)、分析(xi)各(ge)工序(xu)、工位的作業信息，實(shi)現便捷、高(gao)效的溝通與協作，實(shi)時跟進(jin)訂單(dan)進(jin)度、管(guan)理訂單(dan)交期(qi)；
通過(guo)接點(dian)數據分析平臺(tai)，構建生產(chan)(chan)管理(li)KPI指(zhi)標體(ti)系，實(shi)現(xian)在(zai)制品、產(chan)(chan)量、良率、不良、生產(chan)(chan)周期等生產(chan)(chan)KPI指(zhi)標的(de)自(zi)(zi)動統計分析，輔助進行(xing)針對(dui)性改善(shan)，提升管理(li)效率和水(shui)平；基(ji)于產(chan)(chan)能、物料、實(shi)時(shi)工況、在(zai)制品時(shi)長(chang)、急單(dan)插單(dan)等因(yin)素，實(shi)現(xian)輔助排產(chan)(chan)優化，有(you)效指(zhi)導現(xian)場生產(chan)(chan)；面(mian)向運用自(zi)(zi)動化設(she)備較多的(de)場景(jing)，實(shi)現(xian)：基(ji)于設(she)備物聯，合理(li)分配設(she)備產(chan)(chan)能，提高計劃可執行(xing)性；
精準計(ji)算設備及(ji)全廠OEE，快速定(ding)位問題環節，提高設備、模具/夾具/治具、及(ji)人員績效(xiao)；加強設備的運維(wei)管(guan)理，減少非計(ji)劃停機。
