流程工業生產過程追溯
一個產品生產出來，可以從MES系統查到，這個產品經過哪些生產工序、使用哪臺設備、生產的時間、操作員是誰、消耗了哪些物料（物料批次）、生產時的各種條件參數、經過哪些測試步驟、測試的結果是什么等等。
也就是，從這些數據，可以重現整個制造過程。當發生品質問題時，可以很快追蹤到原因
通過(guo)接(jie)點IOT物聯平(ping)(ping)臺以及(ji)數據(ju)集成(cheng)平(ping)(ping)臺，利(li)用RFID射頻(pin)技(ji)術，實現(xian)出入(ru)庫數據(ju)的采集和規(gui)范(fan)化管理(li)，并通過(guo)設備(bei)通訊接(jie)口(kou)接(jie)入(ru)設備(bei)相關(guan)數據(ju)，構建(jian)企業生產管理(li)大數據(ju)中心
操(cao)作(zuo)簡單，數據直(zhi)觀，提(ti)高產品(pin)質量，幫助企業持續規范(fan)生產，快速(su)定位問題(ti)產生環節(jie)
接(jie)點流程(cheng)工業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)追溯管理系統(tong)運用了七(qi)種功能以上，通過接(jie)點IOT平臺，利用RFID無線射(she)頻以及(ji)設備通訊(xun)技(ji)術，實(shi)時采集、監控原料稱量數(shu)(shu)據(ju)、生(sheng)(sheng)產(chan)投料數(shu)(shu)據(ju)、各生(sheng)(sheng)產(chan)線的數(shu)(shu)據(ju)、物(wu)料出入庫數(shu)(shu)據(ju)、品質檢(jian)驗(yan)數(shu)(shu)據(ju)、設備工藝參數(shu)(shu)等(deng)數(shu)(shu)據(ju)，實(shi)現生(sheng)(sheng)產(chan)全過程(cheng)的數(shu)(shu)字(zi)化
通過(guo)(guo)分布于生(sheng)產(chan)(chan)(chan)現場的智能(neng)終端，指導工人按照規(gui)范和指令進行生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，同時全面實現配方的電子化、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)數據的電子記錄，保證(zheng)操作的準確性和精度，杜絕生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中的差錯(cuo)，提高(gao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量，幫助企業持(chi)續規(gui)范生(sheng)產(chan)(chan)(chan)
包括工廠信息管(guan)理(li)(li)(li)、工段信息管(guan)理(li)(li)(li)、生產線管(guan)理(li)(li)(li)、用戶資料(liao)管(guan)理(li)(li)(li)、工序管(guan)理(li)(li)(li)、設備管(guan)理(li)(li)(li)、產品(pin)管(guan)理(li)(li)(li)、物料(liao)管(guan)理(li)(li)(li)等，對生產相關資源(yuan)進行系(xi)統建模。
管理、維護配方信息
維護產品的生產工藝(yi)信息(xi)，支持工藝(yi)路線的用戶(hu)自定(ding)義
通過(guo)(guo)接點IOT平(ping)臺(tai)，通過(guo)(guo)設(she)備(bei)聯網以及物(wu)料、產品出(chu)入(ru)庫(ku)掃碼，實(shi)時采(cai)集、監控原料稱(cheng)量數(shu)(shu)據(ju)、生(sheng)產投(tou)料數(shu)(shu)據(ju)、各生(sheng)產線的數(shu)(shu)據(ju)、物(wu)料出(chu)入(ru)庫(ku)數(shu)(shu)據(ju)、品質(zhi)檢驗數(shu)(shu)據(ju)、設(she)備(bei)工藝(yi)參(can)數(shu)(shu)等(deng)數(shu)(shu)據(ju)，實(shi)現(xian)生(sheng)產全過(guo)(guo)程的數(shu)(shu)字(zi)化
實(shi)現生(sheng)產系統(tong)執(zhi)行(xing)過程(cheng)的(de)進(jin)度(du)情(qing)況的(de)查詢與(yu)監(jian)控(kong)，系統(tong)可(ke)實(shi)現多角度(du)的(de)生(sheng)產進(jin)度(du)實(shi)時監(jian)控(kong)，并可(ke)根據預(yu)先的(de)計劃時間要(yao)求(qiu)和預(yu)先設定的(de)預(yu)警(jing)級別(bie)進(jin)行(xing)預(yu)警(jing)，其內容主要(yao)包括項目(mu)進(jin)度(du)監(jian)控(kong)，生(sheng)產令進(jin)度(du)監(jian)控(kong)，車間進(jin)度(du)監(jian)控(kong)
包括(kuo)品質標準管理(li)、檢驗單管理(li)、品質監控與(yu)追溯、SPC預測分析等功(gong)能
通(tong)過(guo)趨勢、對比(bi)等多種數據分析手段，對生產過(guo)程中的相關數據進(jin)行現狀分析、原因(yin)分析和差異分析，通(tong)過(guo)分析找出影(ying)響生產指(zhi)標的關鍵(jian)因(yin)素，提(ti)高生產效率
面向流程型工廠，通(tong)過接(jie)點IOT物聯平臺以及(ji)數據(ju)集成平臺，利(li)用RFID射頻技術，實(shi)現(xian)(xian)出入庫數據(ju)的(de)采集和規范化管(guan)(guan)(guan)理，并(bing)通(tong)過設備通(tong)訊(xun)接(jie)口接(jie)入設備相關(guan)數據(ju)，構建(jian)企業生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理大數據(ju)中(zhong)心，圍繞物料出入庫、配方稱(cheng)重、投料配制、品質(zhi)管(guan)(guan)(guan)控(kong)(kong)等(deng)用戶場景實(shi)現(xian)(xian)人機料法環的(de)實(shi)時管(guan)(guan)(guan)控(kong)(kong)。通(tong)過分(fen)布于生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)(xian)場的(de)智(zhi)能終端，指導工人按照規范和指令進(jin)行生(sheng)(sheng)產(chan)，同時全面實(shi)現(xian)(xian)配方的(de)電(dian)子化、生(sheng)(sheng)產(chan)數據(ju)的(de)電(dian)子記錄，保證(zheng)操(cao)作的(de)準確(que)性和精度，杜(du)絕生(sheng)(sheng)產(chan)過程中(zhong)的(de)差錯，提(ti)高(gao)產(chan)品質(zhi)量，幫助企業持續規范生(sheng)(sheng)產(chan)。
